（有）津留崎製作所 - 歯切り屋ブログ（日々コレ精進orz） |
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2005年 10月 31日 (月) 23:58
月曜でしたので、疲れましたー by 鶴城屋
どこの会社さんもそうだと思うのですが、月曜日は、結構忙しいと思います。 今週の打ち合わせとか、お取引さまからの問い合わせなど… 大きな会社とかだと 朝７時ぐらいからミーティングとかあったりしますよね（＾＾； （前職で勤めていた会社であったけど、朝７時はつらすぎ…） 今日は ヤマザキマザックの旋盤で、ミーリング加工ガリガリ削って、 小型ギアのギア地を作って、 ＦＡＸで見積もり返して、 電話の応対して、 伝票（請求書など）を書いて 経理処理入力して などなど、 あと、そうそう！！ 機械屋さんが、「ウォータージェット」のカタログを持ってきた。 ウォータージェットとは？ … 超高圧水で、あらゆる素材を切断できる機械です。 値段を聞いたところ、一番小さい機種（ストローク 500 x 500程度）で、 ３０００万〜４０００万とのこと（オプション有る無しで値段かわる） うーん… 結構高いなぁ… セラミックとかチタンとか、簡単に切れるみたいですね。 だけど、あまり精度は出ないようです。 硬い品物だと、研磨材という粒子を 超高圧水に混ぜないとならないらしく、 ノズルの先が ±０．２ぐらいの精度になるとのこと… とまぁ、 歯車製作には ちょっと無理な精度ですね 荒加工には使えるかも ではでは、お疲れ様です。 2005年 10月 29日 (土) 20:58
土曜日でしたが…結局、半ドンで切り上げて… by 鶴城屋
こんにちは！
土曜日でしたが、問い合わせの電話も無くサクサク作業しました。 午前中終わって「さて！調子出てきたー」と思っていたら、 親父さまが「今日は午前中でやめるぞ」というもので、結局半ドンになりました。 午後からは、久留米高専の近くにある「札幌ラーメン」にいきました、昼食に。 味は…うーん… 味噌ラーメンを食したのですが！ … 全然、札幌ラーメンじゃない！orz 麺の種類も違うし、味噌も程遠いぞ、あれは… という感想です。 「札幌ラーメン」を出しているんではなく、店の名前が「札幌ラーメン」なだけなのか！？(゜Д゜;)!!! あまり期待していかないほうがいいでしょう… お店は結構繁盛してました（フォローですが、決してマズい味ではないです） さて、デジカメ復旧したので、何枚か加工写真とりました↓... 続きを読む 2005年 10月 28日 (金) 22:01
弊社で、小型ギアはどこまで製作できるのか！？ by 鶴城屋
先日インターネット経由にて 小型ギアの製作の案件がありました。
神奈川県のＴ社様です、 弊社を見つけてくださり有り難うございますm(_ _)m その加工内容は Ｍ０．６ と Ｍ０．８のギアです。 通常、Ｍ１未満のギアは「小型ギア」と呼んでいます（＾＾ 小型ギアとなると、歯車の歯が小さくなるので、 より一層の精度が必要になってきます。 また、 そのモジュールに対応したカッターが無いと加工が出来ません。 弊社では、Ｍ１未満のカッターは、 ０．４ ０．５ ０．６ ０．７５ ０．８ を揃えております。 ですが、Ｍ０，４は 精度的に保証出来ないので、お断りすることが多いです。 一番多いのが Ｍ０．５ですね！ １の半分なんで、設計がしやすいのでしょう☆ あとの Ｍ０．６ Ｍ０．７５ Ｍ０．８ は、滅多に加工しません。 余談ですが、 ＲＣカーや ラジコンヘリなんかは Ｍ０．４とか Ｍ０．６とかの歯車を 使ってると聞いたことあります。 精度が良いＭ０．４の歯車なんて、特注の部類になると思うんですけど、 ボビー用途でも あるんだなぁーという感じです。 で、 話を戻しますと、 小型ギアの場合…精度が悪いと 回転不良に すぐ繋がります。 また、高周波焼き入れは不可の場合が多いです、焼き入れで歪む為！ なので、タフトライドや窒化処理で 硬度を上げる場合が多いです。 他には、ギア地状態で焼き入れをしておいて、超硬ホブカッターで仕上げるというやり方もあります。 （弊社にある超硬ホブは セラミック用の、Ｍ２とＭ３のカッターしかないですが…（＾＾；；） とまぁ、弊社では、小さい歯車は Ｍ０．４までです。 それ以下となると、射出成形とかになってしまうんでしょう、多分 （↑すみません、この辺は 知識不足です…） 今日はいろいろバタバタで 仕事日記はお休みします。 明日の土曜日は久々出勤なんで、今日は早めに寝ますー お疲れ様です。 2005年 10月 27日 (木) 20:31
大型ギア、だけどモジュール１、歯数６６５、 by 鶴城屋
一昨日、 Ａ社さまから 以前見積もりしておいたギア歯切り加工をご注文頂きました。 モジュール１、歯数６６５ ということは 外径はφ６６７ですね。 弊社ではφ１０００ミリまで 歯切り可能ですので、 大きさ的には問題ありません。 ですが、歯数６６５なんていうのは、もう…特殊な部類です（＾＾； 通常、 歯切り盤は 駆動側ギアと 被駆動ギアの組み合わせで、枚数を変えます。 モーター側（駆動側）を ２４枚のギアを付けて、 被駆動側に 対象ギアの歯数と同じ枚数のギアを付けて変えます。 よって、今回の場合 ２４：６６５ これを２段掛けとか４段掛けとかして、組み合わせをするんですが… 歯切り盤のマニュアルでは ４００枚までの組み合わせまでしか載ってません。 どうするんだー！？ ということで、 ４段掛けでは無理なので、 ６段掛け出来るように改造アタッチメント部品を自社製作して、解決しました。 えーと… 詳しくは 企業秘密ということで（＾＾；；； 今日は写真撮ってないですー（デジカメ電池切れの為） ではでは、また明日です↑ 小さいＳＵＳ材の加工に、四苦八苦 by 鶴城屋
今日は日本シリーズ見ながら、いつの間にか寝ちゃってました。
寝てしまった記憶があやふやです… おかげで またまた真夜中に更新してます。（＾＾ タイトルの通り 夕方にちょっとした ＳＵＳ材のピンを作りました。 ギアボックスを両側から固定する用途のピンのようなんですが、 外径が φ８ミリ 長さ １９ミリ 削った箇所が φ５．５（０からマイナス０．０４ぐらい公差） 穴に Ｍ３タップ用の下穴（２．５ドリルで穴貫通） という形状です。 こういう風な品物は 弊社のＮＣ旋盤だと 普段やってないので、 （弊社では…）かなり難しい加工になります。 まず２．５ドリルなんて、滅多に使わないですし、 φ８の丸棒を掴むチャック爪なんて所有しておりません（＞＜ 仕方ないので、マシニングセンタ用のコレットで代用しました。 また、φ５．５の部分も、なかなか公差が均一にでません… （小型のＮＣ自動旋盤とかあれば簡単なんでしょうけど） とまぁ、 普段滅多にやらないような加工は やっぱり難しいです（；＿； φ３０〜φ３００ぐらいの加工が普段は主ですから 加工後の写真は↓に続く！... 続きを読む |
 
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