富山へ２泊３日 その２

先端歯車加工の実習、続きです。
（先月 富山の不二越さまに実習行ったときの内容）

※すんません、サボってまとめ記事書いてませんでした…orz


まず、実習内容を先に書いておきますと、
ホブ切り実習と
フォーミングラック転造加工実習の
２つがメインでした。

※フォーミングラック転造加工とは？…
　いわゆる転造によって歯車を作ってしまう加工法
　フォーミングラックという専用の刃物を用いて、高能率高精度に
　加工できるので、自動車部品分野などに多く導入されている

　
ではでは、ホブ切りから


↑今回の実習機も KN151 CNCホブ盤でした。

　　写真の上の方を見てください。
　　なんと！！！？ モニター画面があるじゃありませんか

　　まさにデモンストレーション機
　　ホブ切りの加工を モニタリング出来る仕組みになっております。
　　すげー！
　　（機械内部にカメラが設置されてて その画像を表示してる）



↑ドライカット比較

　　左の写真が３条ホブ、右の写真が１条ホブ で加工したもの
　　今まで、こうやって比較してみたことはなかったので、非常に興味深かったです。
　　ホブ条数が増えることのメリット・デメリットは それぞれ有りますが、３条ホブドライカットでも かなり綺麗な切削が出来ているのがよくわかります。


さて、お次は フォーミングラック転造加工


↑この機械です PFM-610E

　　これがまた驚愕の加工法です。
　　転造はやっぱり 加工が早いのが特徴

　　実際 ワークを加工機に乗っけて加工したんですが、「あっ」という間にインボリュートセレーションが出来上がってしまう。



↑展示サンプル

　　自動車部品のものみたいです。
　　見ていただくとわかりますが、インボリュートセレーションやインボリュートスプラインが軸に切ってあります。
　　こういう形状のものを、ホブでちまちま切削していたら、全く持ってコストが合いませんね（＾＾；


じゃあ、肝心のフォーミングラックってどんなの？


↑こんなのです。

　　両側に、ハイスに近い材質の刃物がラック形状凸凹してますね？
　　真ん中の丸いワークが、被加工のシャフトです。


↑動く方向は、こんな感じです。

　　まさにー量産向き
　　このフォーミングラック刃は、結構なお値段するものと思われます。
　　なんたって、技術の固まりみたいな代物です。

　　被加工側のシャフトは両センターで保持してるだけっす。
　　両側から力を加えてやり、素材を塑性変形しちゃいます。もちろん切削粉は出ません。

　　転造加工といえば、ネジの転造などは 多くの工場で見かけることが出来ますが、こういうラック形状の刃ではなく 転造駒が多いです。
　　駒形状ではなく、
　　ラック形状の転造にするメリットは、転造中の被加工物に対する噛み合い率（接触率）が良いため 加工精度・面相度が極めてよくなるから…だそうです。

　　もちろん、インボリュートセレーション加工だけではなく、ネジ用のフォーミングラックを用いればネジ加工が出来ますし、小モジュールのウォームギアも加工可能ですね。


　　デメリットというか弱点を挙げれば、
　　・大モジュールの転造はできない（大きいの無理なのは当然…）
　　・圧力角２５度未満は難しい
　　・高硬度材には適しない
　　などです。

　　↑まぁ、素材を塑性変形するのですから、当たり前ちゃー当たり前なんですが（＾＾；


とまあ、転造加工による加工法は非常に勉強になりました。




あと、以下は実習では使わなかったのですが、
ブローチ盤が展示してあったので、興味津々とばかりに撮ってきました。


↑ハードブローチ盤

　　ハードブローチ加工とは、焼き入れ後に ブローチでさらえ切りして仕上げ切削を行う加工法。
　　研磨するより 大幅にコストダウン出来ちゃう。



↑こっちはヘリカルブローチ盤

　　NC制御でヘリカルスプライン(メス側)が出来ちゃう。

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