弊社の、オートローダーシステム…（なのか！？

月曜日が祝日でしたので、弊社は火曜日の今日から１週間の始まりです。
基本的に弊社は、忙しくないときはカレンダー通り休日なのであります。

さて、「オートローダーシステム」とは？
まぁ一言で言ってしまえば、無人化や自動化を目指した生産システムのことです。


と、いうことは…


数が多い量産加工ものは「無人化／自動化」で加工する！！
ということを、
弊社は、町工場ながら、やっております。
なんせ、出来るだけ「ラクに！（省コストに！）」に やるほうがイイですからね☆

（と言っても、たいした内容では無いんですけど…(^_^;）


えーと、わかりづらいかもしれませんが…


↑こういう バー材を、突っ切りバイトで切り落とします。
　　もちろんながら、外径と穴、厚みは 寸法に仕上げてます。


↑それでもって、
　　バー材の次の加工の為に、引っ張りだそうとします。
　　刃物台（ターレット台）に装着した、
　　掴み爪のようなものを使用します。（掴み爪は弊社特製ｖ）


↑掴み爪をワーク材移動の為に、
　　チャック方向に移動させ、バー材を掴みます。
　　（チャックは油圧で固定中＝クランプ状態）


↑チャックをアンクランプ（油圧解除）状態にして、
　　掴み爪で バー材を掴んだまま 手前に引き出します


↑そして、チャックを再度クランプ状態にして、
　　掴み爪から外します。

これにより、ワーク対象である バー材が引き出せました。

ＮＣのプログラムを、繰り返し実行するように設定し、
加工の原点座標を毎回毎回同じ位置にくるように設定すると……


そう！「無人化／自動化」の完成ですｖ


ほっておいても、
ＮＣのプログラムが延々と繰り返されて、勝手に加工します。

もちろん、バー材の終わりが来ても、延々と繰り返されてますんで
時々様子をみて、材料を補給しなければなりませんが（^^;

あと、寸法のチェックは 随時必要ですね！

総括すると、なんと言っても、
今回の加工が一個加工終わるので、だいたい40秒なんで、
手動でやると、40秒に１回手作業が必要となります。
200個作ったとしても、40秒　x　200個　=　8000秒　=　約133分
２時間以上も立ちっぱなしで、付きっきりは 精神的にも大変ですよね。
単純作業は やっぱり大変ですよ。

とまぁ、やっぱり、
なんと言っても「ラク！」ですからｖｖ

オートローダーシステムというほどのことではありませんが、(^^;;
blogのネタとしてご紹介しました。


ではでは、今週も頑張りましょう☆

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