ＮＣ旋盤で 刃物台ぶつけて大変でしたー（(つД`)

表題通り、今日は散々…もう大変でした。

朝は普通通り加工していたのですが、
お昼になりかける前ぐらいに、プログラムミスでＮＣ旋盤の刃物台をワーク品物にぶつけて
「がぁぁつーーん」
（；゜〇゜)！！！
慌てて非常停止ボタン押したが、もう既にぶつかった後で「サーボアラームエラー」の表示… orz

そのワークの加工が終わりかけていたところで、
「次の加工の段取りを どうしようかなー」と考え事していて、
まんまとミスしました。
品物は、普通の丸材なので 作り直せばokなんですが（そんなに大きなものではない）
ぶつけた影響で発生する、刃物台の芯ブレが問題な訳です。


刃物台の芯ブレが発生すると、
ドリルがうまく入らないとか、ミーリング加工のときの座標がズレるとか、精度的に非常に問題ありです。


ですので、昼休み後、
刃物台の芯ブレ修正をするために、機械止めて、カバー外して、奥深くにあるボルトを緩め、調整ネジを回しつつ、修正しました。
およそ所要時間約３時間…(つД`)

午後はもう、刃物台の芯ブレ修正だけに費やしたようなものです。
ほんと、ちょっとしたミスで 大きく時間を浪費しました。



↑簡単なスペーサーを１０個
　　段取り含めて加工時間は 約２０分ぐらいかな。
　　（ＮＣ旋盤を２台同時、表加工と裏加工 使いました）
　　よく考えたら １個につき２分なんですね（＾＾；



↑ミーリング加工で ドリル穴あけしてる図
　　１２０度 分配だったので、
　　レース加工のついでに加工しちゃいました。


↑以前 ミーリング加工で作った、パイプジョイント
　　本来は、こういう品物を
　　１チャッキングで加工してしまうのに向いているのです

　　丸材を削りだして、横側のネジ加工
　　　　　　↓
　　極座標補間加工で、丸を 四角に加工
　　　　　　↓
　　四角にした面に、縦側の穴あけ＆タップ加工
　　　　　　↓
　　最後に 突っ切りバイトで切り落として 加工完了。

　　という感じです。（…って、多分 わかりづらいと思う(^_^;）



↑昨日から歯切りしてるギアの一部
　　まだまだ半分も終わってないですね…（予定より遅滞気味
　　この後、内歯チャンファ加工があるんですが それが結構メンドい


あと、
「ＮＣセンバン加工は空いてますよー」って先週言ってたら、
Ｍ社さまから 細かい加工物を、どっさり頂いた。
（いつも有り難うございます）
精度厳しく＆細かくて小さいものなんで、すぐには終わらないけど、
空いた時間にボチボチやろうと思ってますヽ(´▽｀)/


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