こんにちは、
今日はナイロンギアを歯車製作をやっておりました。
5種類ぐらいのギアが一気に注文きたので、
センバン加工→歯切り加工
と 流れ作業で進めております。
(数量は多いモノで100個前後だったんで、そう大変では無いですけどね(^^;)
あとは、ギアシェーパー用の 段取り治具を作ったり。いろいろ。
以下 日記↓ (写真はあんまり撮ってなかったとです…)
↑ギアの穴仕上げ加工
ギアを高周波焼き入れ後、穴を仕上げております。
高周波焼き入れをすると 熱処理の影響で 穴が若干小さくなります。
なので、焼き入れ前に穴を仕上げるのでは無く、焼き入れ後に仕上げます。
公差はだいたいH7公差程度なんですが、焼き入れでは公差範囲から外れるぐらい小さくなるもので…
↑こ!これは…!
3日前に書いてた、
MC9-SCロッド素材です。
これを歯車に加工しなければなりません(どうやら市販品には無い寸法のもの)
外径は φ120です。
外側に MCナイロン(MC901)で、内側が S25Cで 融着してあります。
まだ加工してないのですが、
ノコ盤でどーやって切ろうか思案中です。うーむ…
寸法的には ギリギリ3個取れそうですが、
最終的に2個必要なんで、単純に半分にしたほうが良いんじゃろか
それそも ギリギリ狙って3個取れるように切るか、
初めての材料ってワクワク感がありますよね!?(^^)
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by 鶴城屋
│2006/02/17 01:38
│仕事(加工ネタ)