こんにちは、
今日もネット経由で3件ほどお問い合わせの電話を頂きました。
なにげに 電話がひっきりなしに鳴っていました、今日は。
(他社さまとの打ち合わせや、勧誘/営業の電話などなど…)
また、メェルでもお問い合わせが2件ほど入っておりました。
これもそれも、ブログの効果かと思います。
売上にならなくとも、お問い合わせがないよりは 有ったほうが良いですからね(^^;
※↑この辺のブログ理論(?)の勉強会が 今週末にあるらしいです。
さてさて、以下加工の写真up ↓
「ギアのチャンファ加工」はなかなか難しいですよ、いやほんとに(><
↑こんな具合に加工します。
歯車の歯面の端っこが、角形に隅取り(チャンファ)加工してます。
弊社には 専用機がないので、NC複合旋盤のミーリング加工でやります。
↑ミーリング刃物に、エンドミルをつけて回転中
Z軸とC軸を うまい具合に動かして加工してます。
(回転は2500rpm程度)
あまり量産物には向かない加工法ですけどね(^^; <今回は10個加工でした
なんと言っても、段取りに3時間ぐらい掛かりました…
治具つくって、刃物つくって、プログラム書いて、位置合わせして、試し切りして、等々…
プログラムは Gコードで書いてるんで、これまた面倒。
しかも絶対にミス出来ないので、何度も何度も確認を要しました。
↑これは、真中の丸棒を削ってギア地に
↑内径が φ10M8
公差が -0.01に仕上げました。
うーむ、H7公差程度ならリーマーで仕上げるトコロですが、マイナス公差じゃあ それは不可
これまたシビアですよね〜。
↑レース加工終わり
この後、キー溝加工(3ミリ幅)して、歯切り加工があります。
正直な感想、
「小さい寸法は加工しなくないー(><」
とまぁ、加工対応領域を広く取ってるんで仕方ないですが…
ではでは、またです。
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by 鶴城屋
│2006/03/01 23:17
│仕事(加工ネタ)