2005年 9月 24日 (土) 19:15


小さい町工場には、3連休なんて無縁なの???
by 鶴城屋

世間は すっかり3連休です。
弊社も、
本日土曜日は もとから休みにするつもりでした(最近はヒマになってきた為…)が、
予定が空いてしまったので、お昼から機械加工を行いました。

今週を振り返ると、
不良品の再製作があり、会社として あまりいい仕事が出来なかったと思います。

ピニオンギアの 旋盤→歯切→キー加工 の部品ですが、
最終工程のキー溝加工で 不良品になってしまい、
お取引様にご迷惑かけてしまってます。。。m(_ _)m
(加工内容は 20ミリ幅で 長さ260ミリ 180度対向というものです)

長さ260ミリとなると、滅多に加工しないような加工内容ですので、
不良となってしまいました。

「技術者として結果が出せない、無念さ、苛立ち」
を 痛感します。
やはり不良品を出さない努力…
日々研鑽を積まないとならないと感じます。

この再製作の部品は、
予定通りに連休前に作り終わって 月曜日の朝の納品待ちです。


さて、今日は これをしました。


↑先日 材料から切り落としていたものを、歯切加工終わったもの。
  これのうち70個ばかりが後加工があるので、再度センバン加工しないとなりません。


↑片側だけ削り終わった状態…
  歯のところに バリが出てますね。
  このバリを取り除いてから 反対側を加工するんですが、、、、
  果物ナイフで一個一個手作業で バリ取りします。
  (品物が プラスチックなんで ナイフでさくっと取り除けますv)


↑加工が終わった状態
  ベアリングが入ってます。
  この穴公差が、φ16H6 …orz
  φ16H6と言ったら、+0 から +0.011までです。。。(11ミクロン)
  もう、公差が厳しいですよね…

加えて、材質がプラスチックなんで、
「削ったときに出る熱による、熱膨張」
「3爪チャックに掴んだときの、チャック圧による変形」
「NCセンバンの加工精度」
を 頭にいれて加工しないといけません。。。

もう、これは、、、、勘!!の世界です (^^;;

普通だったら、φ16H6は敬遠しそうなところですが、
弊社は、頑張って精度を出してます。
2ヶ月に1回ぐらい この部品の製作があるので、その積み重ねとも言えますけどね(^^)

しかし、悩みというか問題点がありまして、
果物ナイフで一個一個手作業で バリ取りのほうが
時間が掛かります。。。
片面ずつ 両面とも端面を削ってますんで、
歯のところの部分は どうしてもバリが出ますから、大変(><

いい考えというか、うまく取れる方法を考えてるんですが、
今のところ、いいアイデアが無いです。。。


とまぁ、こんなところで加工をして、夕方は伝票整理して帰宅しました。


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